基于小波分解和亮度矩的车牌定位方法

提出一种基于小波分解和亮度矩的复杂背景下，图像中车牌定位和分割的方法。针对小波分解能较好地保留图像中的细节信息，为突出车牌字符和图像中其他信号特征的差异，定义了一个亮度矩函数，用于搜寻牌照的上下、左右边界。仿真结果表明，该方法定位准确率高、速度快。     

压电热弹性体混合层合板的响应分析

根据广义Hamilton变分原理推导出了压电热弹性体非齐次的Hamilton正则方程.考虑热平衡方程与导热方程中变量的对偶关系,通过增加正则方程的维数,成功地将非齐次的正则方程转化为能独立求解的压电热弹性体耦合问题的齐次方程.将非齐次方程转化为齐次方程不仅使问题变得大为简化,同时也减少了数值计算的工作量.数值实例研究了温度载荷和力载荷作用下压电热弹性材料四边简支层合板的响应问题,部分算例与相关文献进行了比较.     

谈预制预应力空心桥板的施工监理质量控制

论述了预应力钢筋混凝土预制空心桥板支模、拆模和钢筋、预应力钢绞线等监理工作要点，以利于提高监理工作质量。     

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施

针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题,采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验,分析认为,边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。结合安钢实际情况,采取新上风雾冷却装置,降低钢板剪切温度,优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施,提高了钢板剪切质量,减少了质量异议。     

济钢ASP生产线HP295热轧钢带生产工艺分析

介绍了济钢ASP生产线焊瓶用HP295的开发轧制情况,探索了ASP生产线HP295钢带的轧制工艺对屈强比的影响。结果表明,试制钢采用的C0.13%～0.19%、Si≤0.05%、Mn 0.7%～1.0%的成分设计思路和860℃终轧温度、640℃卷取温度以及两段式层流冷却工艺,可有效降低屈强比,满足了钢的强度塑性等指标的要求。     

轧制工艺对VN微合金化厚钢板截面不均匀性的影响

在厚板轧制过程中,由于板厚所引起的由表面到心部变形不均匀,将导致组织与力学性能沿厚度方向上有较大差异,最终影响钢板的整体质量.因此合理选择控轧工艺对于厚板生产至关重要.该研究采用有限元方式模拟了50 mm厚板的轧制过程,得出了不同轧制条件下的厚板截面不同位置的变形情况.同时结合Gleeble热模拟实验,研究了不同控轧工艺对VN微合金化50 mm厚钢板截面效应的影响.结果表明,对于VN微合金化厚板,870 ℃终轧并保温可得到最佳的截面均匀性.     

强制宽展在热轧翼缘板生产中的应用

为满足市场需要,采用强制宽展工艺,箱扁共轭孔型系统,在强烈不均匀变形条件下,以150mm×150mm连铸方坯,经7道次轧制成20mm×(180～250)mm翼缘板坯,成功开发了系列超常宽度的翼缘板产品。轧制过程顺利,产品质量稳定,满足标准要求,并已批量生产。     

56Nb钢鱼尾板的热轧及热处理工艺

 介绍了56Nb钢后，根据铁道接头夹板(鱼尾板)的性能要求并结合厂方的设备状况制定了56Nb钢鱼尾板材料的生产工艺：用8 t电弧炉冶炼，于1 570~1 580 ℃下铸成450 kg钢锭；将钢锭加热到1 250~1 270 ℃，经600系列2机架轧机5道次轧制后修整成185 mm×195 mm方坯；再将钢坯加热到1 050~1 150 ℃，由600系列轧机(2机架)共15道次轧制，用350系列(3机架)精轧机经3道次精轧成60 kg/m的鱼尾板材料，终轧温度约900 ℃。接着，入(70±10)℃水中淬火后带温于罩式炉内560 ℃回火2 h。经硬度、金相、拉伸、冷弯、冲击和SEM等测定及分析后，确认56Nb钢鱼尾板质量达到了TB/T2345 93《43~75 kg/m钢轨用鱼尾板供货技术要求》的规定，且其强韧性指标较平炉冶炼的56Nb钢有显著提高。     

炉卷轧机工艺特点及产品研究

分析了安钢150t转炉-3500mm炉卷机组的生产工艺特点和技术优势,分析了国内主要中厚板用钢的需求和技术发展趋势,并就炉卷机组的产品定位提出了初步意见.     

我国中板厂技术改造方向的探讨

本文简要介绍我国中厚板生产的现状、存在问题及现有中厚板厂改造的模式,并对我国中厚板厂技术改造方向进行探讨.